隨著生物制藥行業(yè)的不斷發(fā)展和壯大,生物制藥工業(yè)給環(huán)境帶來的壓力越來越突出,目前生物制藥工業(yè)污水處理是國家環(huán)境保護規(guī)劃重點處理的12個行業(yè)之一。生物制藥生產過程中產生大量生物制藥廢水,且成分復雜,有機污染物種類多、濃度高、色度深,處理難度大,如果直接排放到環(huán)境中,將對生態(tài)環(huán)境及人體健康造成嚴重影響。尤其是有的制藥廢水還含有生物毒性物質,增加了生物制藥廢水處理的難度。本文講解IC厭氧反應器在生物制藥廢水處理中的構造、工藝原理。

(一)IC厭氧反應器的構造

IC厭氧反應器中文名為內循環(huán)厭氧反應器,由兩個UASB反應器上下疊加串聯(lián)構成,高度可達16-25m,高徑比一般為4-8,由5個基本部分組成:混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其內循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心結構,由一級三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管等結構組成。

(二)IC厭氧反應器的工藝原理

經過調節(jié)pH和溫度的生產廢水首先進入反應器底部的混合區(qū),并與來自泥水下降管的內循環(huán)泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解,此處的COD容積負荷很高,產生大量沼氣。沼氣由一級三相分離器收集。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提作用,使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣提升管上升至反應器頂部的氣液分離器,沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿泥水下降管進入反應器底部的混合區(qū),并于進水充分混合后進入污泥膨脹床區(qū),形成所謂內循環(huán)。根據不同的進水COD負荷和反應器的不同構造,內循環(huán)流量可達進水流量的0.5—5倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與內循環(huán)外,其余污水通過一級三相分離器后,進入精處理區(qū)的顆粒污泥床區(qū)進行剩余COD降解與產沼氣過程。由于大部分COD已經被降解,所以精處理區(qū)的COD負荷較低,產氣量也較小。精處理區(qū)產生的沼氣由二級三相分離器收集后由沼氣排出管排出,凈化后的廢水上清液由出水管排走,顆粒污泥則返回精處理區(qū)污泥床。

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