對(duì)苯二甲酸是生產(chǎn)增塑劑的重要原料之一，在工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生含對(duì)苯二甲酸的廢水，這類廢水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，需要采用合適的對(duì)苯二甲酸廢水處理方法來妥善解決這類廢水污染問題。下面漓源環(huán)保分享一種這類工業(yè)廢水處理方案給您。

采用一種預(yù)處理—厭氧—好氧結(jié)合的對(duì)苯二甲酸廢水處理方法，具體操作步驟如下：

（1）、將經(jīng)過加酸調(diào)節(jié)PH值小于4.0后的對(duì)苯二甲酸廢水由泵打入對(duì)苯二甲酸沉降罐進(jìn)行固液分離，沉降的對(duì)苯二甲酸打包回收利用，以降低廢水中的有機(jī)污染物濃度。

（2）、經(jīng)酸沉后的廢水由泵打入調(diào)節(jié)均質(zhì)池，加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值至7.0，按CODcr: N: P = 100~500: 5:1的比例添加氮、磷營養(yǎng)鹽，調(diào)節(jié)水質(zhì)均勻，避免對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊。

（3）、經(jīng)調(diào)節(jié)均質(zhì)池調(diào)節(jié)處理后的廢水用泵打入?yún)捬跽哿靼宸磻?yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)接種體積分?jǐn)?shù)10?30%的對(duì)苯二甲酸廢水處理裝置厭氧污泥。對(duì)苯二甲酸廢水在反應(yīng)器內(nèi)沿折流擋板上下多次折流運(yùn)動(dòng)，廢水依次通過各級(jí)區(qū)直至出口，在此過程中污水中的有機(jī)物質(zhì)與厭氧活性污泥充分接觸。在前幾室保持較低PH值滿足產(chǎn)酸菌產(chǎn)酸條件，較好地分解有機(jī)物，提供后幾室內(nèi)產(chǎn)甲烷菌的營養(yǎng)需要。后幾室保持較高PH值滿足產(chǎn)甲烷菌生長條件，產(chǎn)生較多的甲烷、氫氣，很好地降解PTA廢水中的有機(jī)物，此過程較好地避免普通厭氧反應(yīng)器產(chǎn)酸菌與產(chǎn)甲烷菌混合生長而互相影響的弊端。另外廢水在上流區(qū)時(shí)，生物氣體由反應(yīng)器頂部排出到沼氣收集器，避免影響厭氧過程；廢水為下進(jìn)上出，防止固形物在反應(yīng)器底部的沉積、產(chǎn)生“死區(qū)”。反應(yīng)器上流室底部設(shè)有排泥口控制反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，下流室設(shè)有取樣口檢測各個(gè)格室出水指標(biāo)，水力停留時(shí)間控制在20~80小時(shí)，溫度控制在35~38°C 。

（4）、經(jīng)厭氧折流板反應(yīng)器處理后的廢水泵入好氧活性污泥反應(yīng)器，該反應(yīng)器內(nèi)接種對(duì)苯二甲酸降解菌株。由鼓風(fēng)機(jī)將空氣通入好氧活性污泥反應(yīng)器，控制好氧活性污泥反應(yīng)器內(nèi)溶解氧為2mg/L~4mg/L，溫度為20°C~35°C，pH值為6.0~7.5，水力停留時(shí)間為2~12小時(shí)。 

（5）、好氧生化處理后出水在沉淀池中實(shí)現(xiàn)泥水分離達(dá)標(biāo)排放，對(duì)于異常情況下的非達(dá)標(biāo)出水回流至厭氧折流板反應(yīng)器或好氧活性污泥反應(yīng)器進(jìn)行二次處理。好氧活性污泥反應(yīng)器和沉淀池中的剩余污泥外排處理。

采用這種對(duì)苯二甲酸廢水處理方法的處理效率高，產(chǎn)生的剩余污泥少，且處理成本相對(duì)低。如果您對(duì)對(duì)苯二甲酸廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師：4000-818-718