在食品廢水處理工程中常見的改性淀粉加工過程中產生了大量高濃度有機廢水，是水環(huán)境的主要污染源之一。當前淀粉生產廢水總體采用“預處理+生物處理+深度處理”治理工藝，其預處理常用沉淀、氣浮等工藝去除顆粒污染物。然而，對于磷含量和高顆粒濃度的酯化淀粉生產廢水，傳統工序或因處理負荷過高、或因堵塞板結等問題，造成預處理工序失效，使后續(xù)生化和深度處理工序壓力陡增，嚴重時可使污水處理系統終出水不達標。

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電絮凝技術可有效脫除水中懸浮物及磷鹽等，單獨使用時因電極極板鈍化而造成處理效率低下。超聲“空化作用”強化溶液中的傳質和對流效果，有利于縮短反應時間.在電化學系統中引入超聲技術，可有效防止電極極板鈍化效應的發(fā)生。此外，超聲可使懸浮物和膠體等水化層減薄、電勢降低，促使絮凝金屬離子在水中分散，加速了絮凝劑與顆粒物和膠體的反應速率，同時降低比阻和減小毛細作用時間，改善絮體脫水性。

某淀粉加工廢水處理工程因原“調節(jié)池+混凝池+濾池+活性炭濾池”處理工藝，處理出水廢化學需氧量COD (480～630mg/L) 、生化需氧量BOD (320～460mg/L) 、總磷TP (8～17mg/L) 、懸浮物SS (380～530mg/L) 未能達到《淀粉工業(yè)水污染物排放標準》 (GB 25461-2010) 間接排放標準的納管要求，故針對企業(yè)高磷改性酯化淀粉生產廢水，將原工藝改造為“調節(jié)池+超聲-電絮凝裝置+濾池+活性炭濾池”工藝，考察廢化學需氧量 (COD) 、生化需氧量 (BOD) 、總磷 (TP) 和懸浮物 (SS) 等污染物削減效果，使企業(yè)廢水排放達到GB 25461-2010間接排放標準進行納管，減輕企業(yè)環(huán)保壓力。

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