針對(duì)含鹽化工廢水的特點(diǎn)及含鹽化工廢水處理中的問(wèn)題，工業(yè)結(jié)晶方法也應(yīng)運(yùn)而生。工業(yè)結(jié)晶技術(shù)特點(diǎn)及常用方法如下：

蒸發(fā)是實(shí)現(xiàn)結(jié)晶的手段，結(jié)晶是蒸發(fā)的目的。蒸發(fā)過(guò)程的控制要滿足結(jié)晶過(guò)程的需要。要得到好的晶體產(chǎn)品需要蒸發(fā)速率控制，蒸發(fā)過(guò)程控制，蒸發(fā)設(shè)備的優(yōu)化。

1. 蒸發(fā)與結(jié)晶的匹配

（1）過(guò)飽和：決定過(guò)程的進(jìn)行速率和什么過(guò)程發(fā)生。

（2）結(jié)晶過(guò)程的基本階段：過(guò)飽和度的產(chǎn)生過(guò)程，晶體的成核過(guò)程，晶體的成長(zhǎng)過(guò)程

（3）工業(yè)結(jié)晶過(guò)程包括的基本物理過(guò)程：晶體的成核，晶體的破碎，晶體的成長(zhǎng)，晶體的聚并。

2. 蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程的基本特征

結(jié)晶過(guò)程（成核、成長(zhǎng)）在同一裝置中同時(shí)發(fā)生，可分為連續(xù)、間歇操作。過(guò)飽和度的產(chǎn)生與消耗速率處于一個(gè)平衡狀態(tài)，決定于產(chǎn)品的粒度與粒度分布。

3. 過(guò)程選擇

在一定的條件下，成核速率高于過(guò)程要求，必需采用一些控制手段，使的系統(tǒng)內(nèi)的晶體個(gè)數(shù)滿足要求。細(xì)晶排除、分級(jí)排料、分級(jí)排料+細(xì)晶排除。 

4. 常用方法

（1）蒸發(fā)分鹽

含鹽化工廢水中主要成分為氯化鈉和硫酸鈉，依據(jù)溶解度隨溫度變化的不同，進(jìn)行分鹽。高溫溶液的兩鹽共飽點(diǎn)：NaSO₄：4.4%，NaCl：25.9%；低溫溶液的兩鹽共飽點(diǎn)：NaSO₄：5.3% NaCl：24.2%。

特點(diǎn)：含鹽化工廢水中還有大量COD，K、NO₃等，在連續(xù)分鹽過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)的雜質(zhì)含量很高，對(duì)每種鹽的溶解度影響很大，因此操作點(diǎn)的變化會(huì)很大。

優(yōu)點(diǎn)：分鹽是在高溫下進(jìn)行，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：過(guò)程控制比較困難，溶解度的變化范圍較小，單質(zhì)鹽結(jié)晶析出控制要非常嚴(yán)格；對(duì)原料組成要求的潑動(dòng)要求較高，操作彈性差；氯化鈉、硫酸鈉的比例不同，蒸發(fā)流程變化較大。

（2）蒸發(fā)結(jié)晶+冷凍結(jié)晶

利用低溫下十水硫酸鈉的溶解度小的特點(diǎn)（-5°C，氯化鈉與硫酸鈉的兩鹽共保點(diǎn)的NaSO₄含量為0.71%，氯化鈉含量為25.06%），在低溫下分離硫酸根，在高溫下蒸發(fā)獲得氯化鈉。

依據(jù)含鹽化工廢水組成，確定析鹽規(guī)律，確定蒸發(fā)流程。當(dāng)蒸發(fā)到兩鹽共保時(shí)，進(jìn)入冷凍階段，制得十水硫酸鈉，進(jìn)而制得無(wú)水硫酸鈉，冷凍母液繼續(xù)蒸發(fā)可制得氯化鈉。

（3）納濾+分別蒸發(fā)結(jié)晶

利用納濾原理，將濃鹽水中的一價(jià)離子與二價(jià)離子分開(kāi)。一價(jià)離子以氯化鈉為主，含有鉀、硝酸根以及小部分硫酸根，可進(jìn)行進(jìn)一步濃縮、蒸發(fā)制得較純凈的氯化鈉。高價(jià)離子溶液主要是硫酸鈉和部分氯化鈉。大部分有機(jī)物也在二價(jià)離子的溶液中，可以濃縮、蒸發(fā)制取無(wú)水硫酸鈉，通過(guò)冷凍，制取十水硫酸鈉，進(jìn)而制取硫酸鈉。

優(yōu)點(diǎn)：過(guò)程控制比較容易，鹽質(zhì)比較容易控制。

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