順酐是非常重要的化工原料,目前該化工原料的生產(chǎn)主要采用正丁烷法。該生產(chǎn)工藝具有成本低、收效高的優(yōu)勢,但也存在著工業(yè)廢水處理、綜合利用效果不佳的問題,對環(huán)境有著較大的破壞。因為在順酐生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水具有非常高的COD,且pH值偏低,傳統(tǒng)工業(yè)廢水處理方法對其效果不是很好。此外,從順酐生產(chǎn)工藝發(fā)展角度來講,國際上正丁烷法生產(chǎn)工藝正在逐步取代傳統(tǒng)的苯法順酐生產(chǎn)工藝。但因市場、資源等因素影響,我國普遍采用的是苯氧化法,也是當(dāng)前國內(nèi)較為成熟的生產(chǎn)工藝。但無論如何,我們須加強順酐生產(chǎn)中廢水處理工藝的優(yōu)化,以推動順酐生產(chǎn)工藝的可持續(xù)發(fā)展。

順酐廢水的處理方法

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生物處理工藝

這種廢水處理工藝,就是利用微生物代謝作用,對有機物進行自然降解,對廢水進行厭氧塔—沼氣池—氣浮、混凝沉淀、分離過濾等一系列處理,蕞終達到凈化的效果。目前,我國許多化工生產(chǎn)企業(yè)在廢水處理方面,都采取這種方法,并取得了顯著成效。但客觀來講,生物處理工藝無法實現(xiàn)廢水的有效回收利用,同時運營成本高,資源浪費嚴(yán)重。

真空蒸發(fā)處理工藝

1998年,我國順酐生產(chǎn)行業(yè)開始采用真空蒸發(fā)工藝對化工廢水進行處理,首先讓馬來酸酐和廢水一同在沉淀池中完成自然冷卻,然后得粗富馬酸,蕞后通過相關(guān)的樹脂業(yè)務(wù),對其進行樹脂降檔。其中的母液主要是由水溶性飽和酸、順丁烯二酸和焦油等物質(zhì)構(gòu)成的,通過真空蒸發(fā)之后回收冷凝水,然后將其用于二次壺水,所留殘渣要進行焚燒處理。真空蒸發(fā)處理工藝,能夠充分利用順酐生產(chǎn)的余能,確?；U水排放達到零的效果,同時還能夠回收一定量的富馬酸。但真空蒸發(fā)處理工藝需要嚴(yán)格的工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),許多中小企業(yè)都無力承擔(dān),這也限制了其在國內(nèi)的廣泛推廣。

因高分子苯環(huán)化合物是造成順酐生產(chǎn)廢水COD過高的主要原因, 所以如何對高分子苯環(huán)進行有效轉(zhuǎn)化就成為了順酐廢水處理的一大關(guān)鍵點。對此, 可以采用中和絮凝膜分離工藝對其展開處理, 這樣不僅操作簡便, 而且成本低廉, 同時效果顯著。但需要指出的是, 在實施該處理工藝前, 要對廢水進行過濾和蒸發(fā)冷凝處理, 這樣能夠進一步提高廢水處理和綜合利用效率。就順酐生產(chǎn)中廢水處理工藝來講, 其具體流程如下:

其具體按下述步驟進行:

(1) 中和絮凝—壓濾沉降段。原水儲罐中的混合廢水經(jīng)離心泵送入中和絮凝沉淀池, 攪拌條件下加入定量固體氧化鎂粉和中性絮凝劑。調(diào)整p H值為8.0, 離心泵將懸浮液輸送到程控自動封閉壓濾機。

(2) 蒸發(fā)段工藝。中和槽濾液送往篙效蒸發(fā)器, 濾液蒸發(fā)濃縮, 進入中和池。

(3) 膜處理部分。蒸發(fā)后, 蒸發(fā)液的二階段首先進行微濾和納濾處理。新鮮水的透光率為85%, COD為500 mg/L以下。濃水進入一段, 和新鮮的水是通過三反滲透膜進行分離, 膜分離裝置的設(shè)計處理能力5.0 m3/h, 淡水4.25 m3/h, 水約占總數(shù)的85%, 處理后COD不大于60 mg/L, BOD不超過30 mg/L。為了確保污水處理系統(tǒng)運行平穩(wěn), 調(diào)整劑量的廢水預(yù)處理, 減少劑量的負(fù)荷, 調(diào)整中和劑、絮凝劑的添加時間和攪拌時間, 在抱團效應(yīng)作用下廢水的絮凝顆粒大量增加, 同時有效地降低處理后的COD指標(biāo)。

總而言之, 在順酐生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水, 須采取有效的工藝手段進行處理, 在優(yōu)化傳統(tǒng)處理工藝的基礎(chǔ)上, 要加強技術(shù)手段創(chuàng)新, 如上文所述的膜分離處理工藝, 就是具有較高應(yīng)用價值的廢水處理工藝, 不僅有效解決了順酐生產(chǎn)廢水COD高的問題, 而且為其他化工廢水的處理提供了全新思路。

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