今天漓源環(huán)保給大家介紹一下己內(nèi)酰胺廢水處理案例，己內(nèi)酰胺肟法生產(chǎn)首先將高純度的環(huán)己酮與硫酸羥胺在80-110°C下進(jìn)行縮合反應(yīng)生成環(huán)己酮肟。分離出來(lái)的環(huán)己酮肟以發(fā)煙硫酸為催化劑，在80-110°C經(jīng)貝克曼重排轉(zhuǎn)位為粗己內(nèi)酰胺，粗己內(nèi)酰胺通過萃取、蒸餾、結(jié)晶等工序，制得高純度己內(nèi)酰胺。肟法的原料環(huán)己酮可由苯酚加氫得環(huán)己醇，再脫氫而得;或由環(huán)己烷空氣氧化生成環(huán)己醇與環(huán)己酮，分離后的環(huán)己醇催化脫氫也生成環(huán)己酮。在此加工工藝過程中根據(jù)生產(chǎn)能力不同的企業(yè)自備化工原料生產(chǎn)裝置，例如:環(huán)己酮裝置、氨肟化裝置、加氫裝置、雙氧水裝置、廢堿焚燒裝置等。使用該工藝產(chǎn)生的廢水處理難度較大。

以湖北某己內(nèi)酰胺廢水處理案例為例，該化工廠其年產(chǎn)10萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺裝置，自備環(huán)己酮、雙氧水、胺肟化裝置，這三種污水混合后CODcr=4500mg/l，氨氮=200mg/l，色度=500倍，經(jīng)充分預(yù)處理和生化處理后的污水降至CODcr=300mg/l，色度=200倍左右，再經(jīng)生化處理沒有效果，經(jīng)過其他氧化裝置降解，其投資費(fèi)用較高，同時(shí)效果不佳。

一般己內(nèi)酰胺廢水經(jīng)過生化處理后，CODcr基本去除率為90%，較允許排放值100mg/l相差不大，但如果想達(dá)到或低于此值較困難。色度、總磷、CODcr是己內(nèi)酰胺廢水的處理難點(diǎn)。而導(dǎo)致其難以繼續(xù)有效降解的主要原因有：1、廢水經(jīng)主體生化處理后，會(huì)產(chǎn)生分子量集中在50萬(wàn)左右的大分子類可溶解性物質(zhì)(通過凝膠色譜進(jìn)行測(cè)定），難以通過生化二次降解;2、色度難以去除，主要成因?yàn)榘l(fā)色基團(tuán)和偶氮類基團(tuán)共同作用；3、總磷，來(lái)源于肟在酸如硫酸、多聚磷酸以及能產(chǎn)生強(qiáng)酸的五氯化磷、三氯化磷、苯磺酰氯、亞硫酰氯等作用下發(fā)生重排，生成相應(yīng)的取代酰胺。而在此過程中磷的聚合物和衍生物也隨之而產(chǎn)生。

現(xiàn)階段缺乏高效、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)、針對(duì)性的末端處理生化工藝，同時(shí)綜合考慮污泥產(chǎn)量、總磷去除，終實(shí)現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

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