今天漓源環(huán)保給大家簡(jiǎn)述一下高鹽腌制廢水處理，在農(nóng)副食品加工行業(yè)中，醬腌制行業(yè)在近幾年中快速發(fā)展，但是腌制廢水具有鹽度大、有機(jī)污染物濃度高等特點(diǎn)，以前，多采用物理化學(xué)工藝處理高鹽廢水。例如：電絮凝、吸附和反滲透，但由于投資成本高、運(yùn)行費(fèi)用高，還有二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，工程應(yīng)用困難較大。此外，新型耐鹽菌和嗜鹽菌的篩選、開(kāi)發(fā)使之成為處理含鹽廢水的一種技術(shù)手段，但由于添加耐鹽菌后破壞原有的微生物群落結(jié)構(gòu)，不具備長(zhǎng)效的穩(wěn)定性，需要周期性添加，增加運(yùn)行成本。因此，結(jié)合目前耐鹽微生物馴化方法和生化處理工藝，建立穩(wěn)定高效的耐鹽微生物群落結(jié)構(gòu)的污水處理工藝是解決高鹽廢水污染的重點(diǎn)。目前，有學(xué)者嘗試將SBR、生物濾池、UASB等成熟的污水處理工藝應(yīng)用到高鹽廢水處理領(lǐng)域，獲得了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)和研究成果，為后續(xù)的研究奠定了基礎(chǔ)。

經(jīng)分析，蔬菜腌制廢水中的主要污染物分為兩大類：水溶性和非水溶性成分。水溶性成分主要包括糖類、果膠、有機(jī)酸、水溶性纖維素、水溶性色素、酶、部分含氮物質(zhì)和礦物質(zhì)；非水溶性物質(zhì)主要包括纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、原果膠、淀粉、色素、礦物質(zhì)和有機(jī)酸鹽等。除部分色素和纖維素屬于難降解成分外，其他污染物都具有較好的可生化性。

高鹽腌制污水處理設(shè)備

生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點(diǎn)，池內(nèi)具有較高的容積負(fù)荷〔可達(dá)2.0 ～3.0kg/（m3·d）〕，另外接觸氧化工藝不需要污泥回流，無(wú)污泥膨脹問(wèn)題，運(yùn)行管理較活性污泥法簡(jiǎn)單，對(duì)水量水質(zhì)的波動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，適用于含鹽有機(jī)廢水的處理。

采用厭氧—生物接觸氧化復(fù)合工藝處理成分復(fù)雜的實(shí)際腌制廢水?？疾觳煌础⑷芙庋?、鹽度等因素對(duì)COD 處理效果的影響。研究工藝的可行性及存在的問(wèn)題，為工藝的進(jìn)一步改進(jìn)和耐鹽微生物的群落結(jié)構(gòu)分析和構(gòu)建提供依據(jù)。

腌制廢水來(lái)源于腌制食品加工有限公司的排污口，其主要水質(zhì)指標(biāo)為：COD 4 200～6 250 mg/L、NH3-N 30～50 mg/L、鹽度（NaCl） 20 000～27 000 mg/L、pH 4.5～5。

高鹽腌制污水處理工藝流程

采用厭氧/接觸氧化工藝處理高鹽腌制廢水，接種制藥廠污泥馴化后得到的微生物體系要略好于A/O 活性污泥，這與微生物的群落結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系；隨著進(jìn)水鹽度由10 000 mg/L 增加到20 000 mg/L，出水COD 在300～600 mg/L；鹽度變化對(duì)厭氧段的影響大于好氧段；對(duì)整個(gè)工藝影響不大，可以保持相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行。在進(jìn)水鹽度為20 000mg/L，COD 為4 150 mg/L 時(shí)，整個(gè)工藝的***佳停留時(shí)間為2.5 d。使用制藥廠污泥馴化得到的體系，當(dāng)進(jìn)水鹽度不高于13 000 mg/L，COD 不高于3 000mg/L 時(shí)，出水COD<450 mg/L，達(dá)到該行業(yè)排入污水處理廠的排放標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)兩端A/O 生物接觸氧化處理高鹽腸衣廢水的研究中，COD 去除率均高達(dá)96%。本實(shí)驗(yàn)研究的COD 去除率低于90%，原因可能在于腌制廢水中的有機(jī)污染物成分復(fù)雜，并存在部分難降解有機(jī)物?？傮w而言，厭氧+生物接觸氧化工藝適用于處理腌制含鹽廢水，如果經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的工藝改進(jìn)和優(yōu)化，應(yīng)用前景非常廣闊。

如果您有污水需要處理或者是了解高鹽腌制污水處理，歡迎新老用戶前來(lái)洽談合作。

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