制革廢水由強(qiáng)堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的鞣革廢水組成,廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性劑、化學(xué)助劑、油脂、蛋白質(zhì)及SS等污染物;混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味,水質(zhì)水量隨時(shí)間變化很大。制革廢水的可生化較好,一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制,故要充分重視預(yù)處理的作用,所以在制革工業(yè)廢水處理中,一般均采用“物化—生化”組合工藝。

不同的制革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期取得更好的處理效果。如制革廢水中含有過高的鹽類物質(zhì),容易對(duì)微生物的活性產(chǎn)生抑制,所以,選擇耐鹽性較強(qiáng)的低負(fù)荷活性污泥法,還是選擇耐鹽性較差的中負(fù)荷生物膜法,要權(quán)衡利弊后確定;一般制革廢水的生化性很好,但制裘皮的綜合廢水,BOD/COD的比值在0。2以下,而COD的含量并不高,當(dāng)采用接觸氧化法處理時(shí),池中填料形成不了生物膜,所以蕞好在廢水處理工藝中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。

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制革廢水處理中應(yīng)用較多的生物工藝,包括氧化溝、SBR及接觸氧化法。氧化溝為低負(fù)荷活性污泥法,它采用較低的容積負(fù)荷和較長的停留時(shí)間,對(duì)廢水的處理效果好,而且具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力,但占地面積大,所以對(duì)于中、小型制革廠,這種工藝并非蕞佳選擇;SBR為間歇式活性污泥法,采用間歇進(jìn)出水的方式運(yùn)行,具有很大的靈活性,并具良好的脫氮除磷功能,出水水質(zhì)好、運(yùn)行費(fèi)用低,且不易發(fā)生污泥膨脹,適用于水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大的制革廢水的處理;接觸氧化法為膜法處理工藝,主要是通過設(shè)置在氧化池中的彈性填料,來保持更高的生物污泥濃度,促進(jìn)污染物質(zhì)的去除,它具有占地面積小、處理效果好、不易發(fā)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn),但是投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。所以要針對(duì)不同的進(jìn)水水質(zhì)和處理要求,并綜合考慮占地面積、基建費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用等因素,選擇合適的生物處理工藝。

傳統(tǒng)的制革廢水處理技術(shù)是將各工序廢水收集混合,一起納入廢水處理系統(tǒng),但由于廢水中含有大量的硫化物和鉻離子,極易對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。所以目前比較合理的是“原液單獨(dú)處理、綜合廢水統(tǒng)一處理”的工藝路線,將脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水分別進(jìn)行處理并回收有價(jià)值的資源,然后與其它廢水混合統(tǒng)一處理。

國外一般都采用這種處理工藝,國內(nèi)許多廠家也設(shè)有分別處理的系統(tǒng),但疏于運(yùn)行和管理,實(shí)際效果不佳,而且對(duì)于小型制革廠,如采用這種方法,工藝流程長、費(fèi)用高,所以仍要具體情況具體分析,進(jìn)行集中處理。

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