環(huán)保壓力的不斷增加，使得傳統(tǒng)的冷軋含油廢水處理工藝難以滿足日益提高的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)也有很多對(duì)這類(lèi)工業(yè)廢水處理工藝的研究，例如采用厭氧-好氧組合的生物處理工藝。

將經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后的冷軋含油廢水送入調(diào)節(jié)池，補(bǔ)充無(wú)機(jī)氮源和無(wú)機(jī)磷源，使?fàn)I養(yǎng)比符合將厭氧反應(yīng)器進(jìn)水要求，之后將冷軋含油廢水送入?yún)捬醴磻?yīng)器。

厭氧反應(yīng)器中控制水溫在35℃-38℃、pH為6.5-7.8、堿度在1000-5000mg/L、VFA(揮發(fā)性脂肪酸)的濃度小于3mmol/L，由于冷軋含油廢水中污染物屬難降解有機(jī)物，且沖擊負(fù)荷高，如果不能?chē)?yán)格控制厭氧反應(yīng)器的中溫發(fā)酵溫度、合適的堿度和VFA，將直接導(dǎo)致產(chǎn)甲烷菌活性低或產(chǎn)酸菌占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，反應(yīng)器逐漸酸化。在厭氧反應(yīng)器中高的有機(jī)負(fù)荷有利于顆粒污泥的形成，有機(jī)物如果濃度太低，會(huì)使得厭氧反應(yīng)器中的微生物進(jìn)入內(nèi)源呼吸階段，造成污泥濃度大大降低。懸浮物控制在300mg/L以下，由于懸浮物在厭氧反應(yīng)器中的積累對(duì)于厭氧系統(tǒng)是不利的，懸浮物過(guò)多會(huì)使顆粒污泥中細(xì)菌比例相對(duì)減少，造成顆粒污泥的活性降低，、使厭氧反應(yīng)器產(chǎn)甲烷能力和負(fù)荷下降。冷軋含油廢水是難降解、可生化性差的廢水，需要保證含油廢水與厭氧顆粒污泥長(zhǎng)時(shí)間接觸反應(yīng)，從營(yíng)養(yǎng)供給量、可生化性、成本等方面考慮優(yōu)選停留時(shí)間為72-96h。

經(jīng)厭氧處理后可使冷軋含油廢水的COD降低，油含量減小，可生化性提高，能完全滿足后續(xù)好氧處理的進(jìn)水要求。

將經(jīng)厭氧處理后的冷軋含油廢水送入好氧反應(yīng)器，好氧進(jìn)水之前補(bǔ)充無(wú)機(jī)氮源和無(wú)機(jī)磷源，控制水溫、pH值、溶解氧濃度、以及有機(jī)負(fù)荷，停留時(shí)間為20-36小時(shí)后出水。

采用厭氧-好氧組合的冷軋含油廢水處理工藝可大幅降低處理成本，且操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定。如果您對(duì)冷軋含油廢水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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