今天漓源環(huán)保給大家介紹一下乳化液廢水處理技術(shù)，乳化液在鋼鐵冶金、有色冶金、機械制造、金屬切削加工等工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，主要起冷卻、潤滑、防腐及傳遞壓力的作用。乳化液基本上都是由2%～10%的乳化劑與98%～90%的水相通過各種乳化手段使其均勻混合而成的，屬水包油型穩(wěn)定而均勻的膠體物質(zhì)。其有機相中不僅含有礦物油或植物油等油類物質(zhì)，還含有各種添加劑，如乳化劑、防腐劑、抗壓劑、殺菌劑、防泡劑等。乳化液經(jīng)過一段時間使用后，將老化變質(zhì)，失去原有的特性，形成廢液排出。廢液中含油且CODCr濃度較高，屬高難度處理的廢水。

目前應(yīng)用于處理乳化液廢水技術(shù)主要有超濾法、化學(xué)破乳法、電凝聚法等，這些方法各有利弊，現(xiàn)將這些方法在乳化液廢水處理中的應(yīng)用現(xiàn)狀及特點介紹如下。

超濾法

超濾法是膜過濾技術(shù)中應(yīng)用廣泛的一種，早應(yīng)用于乳化液廢水處理的是有機超濾膜，但是有機超濾膜存在耐高溫及酸堿性差，孔徑分布寬、機械強度低、易水解等缺點。針對有機膜上述缺點，在上世紀(jì)80年代末90年代初，研制出以無機陶瓷材料（氧化鋯、氧化鋁、氧化鐵等）制備而成的非對稱膜——無機陶瓷膜。陶瓷膜具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，以及耐酸堿、有機溶劑、耐高溫、抗微生物能力，PH值耐受范圍為0～14，溫度范圍在0～300℃，操作壓力可達(dá)0.8MPa。其中乳化液截留率一般>99.9%，通量為～100L/m2h，膜管壽命為3～10年，陶瓷膜費用較低，售價一般為6～10元/m2，而且易清洗，油污不易附著在膜上。

綜上所述，并不是所有的乳化液廢水都可以采用超濾法工藝進(jìn)行處理，選用超濾法處理時，必須根據(jù)乳化液廢水的性質(zhì)，選用合適的材質(zhì)和孔隙率的超濾膜，在試驗的基礎(chǔ)上合理組合工藝，才能達(dá)到滿意的處理效果。

化學(xué)破乳法

化學(xué)破乳法是在廢水中投加各種化學(xué)藥劑，利用化學(xué)反應(yīng)的作用將乳化液破乳，從而實現(xiàn)油水分離的過程。該方法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法。國內(nèi)多家冷軋廠乳化液廢水都采用此種方法，實踐證明處理效果不錯。

化學(xué)破乳的原理

乳化液油滴在廢水中表面帶有負(fù)電荷，雙電層起穩(wěn)定作用，當(dāng)水中加入化學(xué)藥劑時，雙電層電勢降低，使雙電層聚結(jié)，再加入絮凝劑使小油珠凝結(jié)成較大的油滴，然后從水中分離出來?；瘜W(xué)破乳法包括：投加混凝劑，投加酸，投加鹽類物質(zhì)并加熱乳化液，投加鹽類物質(zhì)并點解；投加酸和有機分散劑，投加有機質(zhì)類物質(zhì)和混凝劑等。

化學(xué)破乳法在處理乳化液廢水方面的應(yīng)用

實際應(yīng)用中，化學(xué)破乳法往往和氣浮、沉淀等機械分離工藝組合進(jìn)行。

電凝聚法

電凝聚法又稱為電氣浮法，指在外加電流的作用下，通過可溶性陽極溶解生成絮凝體，電解過程中產(chǎn)生的氣泡，陽極的氧化性與陰極的還原性對污水中的污染物產(chǎn)生絮凝、氣浮、氧化與還原的綜合作用，從而實現(xiàn)對污水的凈化的過程。

其它方法

隨著乳化液廢水處理技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了很多其它處理方法，如高級氧化法、離心分離法等，但是這些方法較上述三種方法還不夠成熟，僅處于實驗研究階段，還有待于進(jìn)一步研究開發(fā)。

綜上所述，超濾法、化學(xué)破乳法、電凝聚法、高級氧化法及離心分離法等這些乳化液廢水處理技術(shù)都能夠有效地應(yīng)用于乳化液廢水的處理，但是它們各有優(yōu)缺點。這就需要對乳化液品質(zhì)及物化特性進(jìn)行認(rèn)真研究，通過實驗數(shù)據(jù)有針對性的制定合理的處理工藝，切實從技術(shù)上、經(jīng)濟上找到一條優(yōu)化的設(shè)計流程，從而取得滿意的處理效果。

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