今天給大家介紹一下酸洗磷化污水處理工藝，污水來源主要為產(chǎn)品件的酸洗磷化水，污水中含有還有大量的金屬離子、磷酸鹽以及酸。若不及時處理會對周邊環(huán)境造成一定的影響。磷化生產(chǎn)線工藝為預(yù)堿洗-堿洗-水洗-表調(diào)。在磷化工序前需對鋼件進(jìn)行脫脂處理，以除去表面的油污，脫脂采用噴淋工藝，脫脂液通過脫脂槽循環(huán)使用，間歇排放，定期補(bǔ)充脫脂粉，故有少量廢水產(chǎn)生；表調(diào)、磷化也采用噴淋工藝，分別通過表調(diào)、磷化槽循環(huán)使用，定期排放，需定期補(bǔ)充表調(diào)、磷化液，故表調(diào)、磷化工序也有少量廢水產(chǎn)生；在脫脂、磷化后的清洗工藝中將產(chǎn)生清洗廢水，清洗槽采用溢流出水。

酸洗磷化污水處理新工藝流程：

車間生產(chǎn)廢水主要含有磷酸鹽和Fe2+等物質(zhì)，脫脂廢液中含有大量清洗劑洗液，為了保證處理效果，減少運(yùn)行成本，需要選用簡便可行的處理工藝。

磷化廢水首先進(jìn)入集水池，在該處理單元內(nèi)進(jìn)行水質(zhì)水量和pH調(diào)節(jié)，通過加藥系統(tǒng)加入氫氧化鈣進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，將pH調(diào)到11.0，使綜合廢水中的磷酸鹽和Fe2+生成沉淀，然后污水在PAC、PAM的作用下進(jìn)入斜管沉淀池內(nèi)，在斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，上層清水進(jìn)入到緩沖池后經(jīng)過泵提進(jìn)入到高效溶氣氣浮機(jī)內(nèi)進(jìn)一步處理進(jìn)行二次固液分離，出水進(jìn)入到中間水池2，后經(jīng)過超濾系統(tǒng)進(jìn)一步處理后終出水達(dá)標(biāo)排放。廢水處理站中斜管沉淀池以及氣浮機(jī)產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池濃縮，然后經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)。

超濾系統(tǒng)工藝分析：

石英砂過濾器去除水中的顆粒物、膠體等這些會堵塞膜絲的雜質(zhì)。

活性炭過濾器主要用來吸附去除前級石英砂過濾器泄露和無法去除的一些膠體、異味(除臭)、色度、余氯和降低水中COD等以減輕后續(xù)超濾系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷。

軟水器主要是降低水中的鈣鎂離子，降低水質(zhì)硬度。

150μm以下精密過濾器可去除水中殘留的一些細(xì)小顆粒物和破碎的細(xì)小濾料，以防止這些顆粒物在通過水泵時，在泵的加速作用下?lián)舸┠そz和損壞泵葉輪。

活性炭、石英砂過濾由于其過濾精度的影響，僅僅能去除粒徑在5μm以上的雜質(zhì)，但對于0.1-5μm之間的微粒和膠體、細(xì)菌等物質(zhì)卻無法去除。

超濾裝置能有效的去除原水中的各種細(xì)菌、微生物、病毒、大腸桿菌以及一些大分子的有機(jī)物和水中所有不溶解性的膠體等，使處理出水濁度≤0.1NTU、SDI≤3。超濾具有模塊化設(shè)計的特點，方便和后續(xù)工程的對接，有效的避免了前期設(shè)備和后期工程不兼容的缺點。超濾系統(tǒng)還具有占地面積小，運(yùn)行自動化程度高，操作方便等優(yōu)點。

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