在工業(yè)廢水中，制藥廢水是主要的來(lái)源之一，其含有高濃度且難降解的有毒有機(jī)污染物，對(duì)環(huán)境危害大。對(duì)乙胺廢水處理技術(shù)研究及應(yīng)用提出了一些建議，僅供參考。

乙胺廢水在經(jīng)過(guò)預(yù)處理+厭氧+生化處理后，廢水中的氨氮、總氮、SS等已達(dá)標(biāo)，但由于廢水中仍含有較多的難生化降解有機(jī)物，COD可能還不滿足出水水質(zhì)要求，因此通過(guò)在混凝沉淀深度處理中加入PAC和PAM，去除部分難生化降解的COD，同時(shí)磷與鋁鹽反應(yīng)形成AlPO4沉淀，AlPO4顆粒在沉淀過(guò)程中還可吸附部分不可降解的有機(jī)物，使COD和TP濃度同時(shí)降低，確保終出水水質(zhì)達(dá)到排放要求。

A/O池接種某城市污水廠的好氧脫水污泥，分別在一級(jí)A/O和二級(jí)A/O投加污泥約125t，污泥含水率為80%，同時(shí)補(bǔ)充Na2CO3或NaOH以滿足硝化所需要的堿度。一級(jí)A/O的混合液回流比為400%，二沉池的污泥回流比為50%～100%，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行，兩級(jí)A/O工藝COD去除率穩(wěn)定在70%，出水COD為630mg/L。由于生產(chǎn)廢水為高氨氮廢水，反硝化時(shí)需要添加葡萄糖且硝化時(shí)需要補(bǔ)充液堿以滿足系統(tǒng)硝化和反硝化碳源和堿度的不足，使得處理成本直線上升，廢水處理成本壓力增加。為充分利用原水的碳源，減少外加碳源的投加量，降低廢水處理成本，將EGSB的第一列改為前置缺氧池，一級(jí)好氧池混合液回流一部分至前置缺氧池（原混合液回流剩余部分仍然回流至一級(jí)缺氧池），回流比為200%，以充分利用原水中的碳源。為尋求優(yōu)成本處理方案，將EGSB的第二列也改為前置缺氧池，一級(jí)好氧池混合液回流比增至300%。系統(tǒng)的碳源投加量從1.3t/d降至0.7t/d，廢水處理成本大大降低。

綜上所述，乙胺廢水處理使用預(yù)處理+厭氧+二級(jí)A/O+混凝沉淀深度工藝處理后出水CODCr≤50mg/L，氨氮≤5m/l，TN≤15mg/L，同時(shí)使用預(yù)曝氣池+混凝沉淀池+深度處理”工藝減少?gòu)U水排放，為企業(yè)的“零排放”打下基礎(chǔ)，從而保護(hù)水環(huán)境不受污染，創(chuàng)造良好的環(huán)境和社會(huì)效益。

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