污酸廢水酸性強(qiáng), 重金屬離子種類多, 在工業(yè)污水處理中是難度較大的一種。目前常用的處理方法主要有硫化-石灰中和法、混凝沉淀法、離子交換法、電滲析法等。

蒸發(fā)濃縮法和吹脫法是資源化回收的重要方法, 負(fù)壓蒸發(fā)能降低蒸發(fā)溫度、節(jié)省能耗, 同時(shí)依據(jù)《化工物性算圖手冊(cè)》中溶液水蒸氣分壓的有關(guān)數(shù)據(jù), 負(fù)壓有降低蒸發(fā)冷凝液中氟、氯離子濃度的趨勢(shì), 有利于冷凝液的回收利用。吹脫法是將氣體通入水中使氣水相互充分接觸, 使水中溶解氣體和揮發(fā)性溶質(zhì)穿過(guò)氣液界面, 向氣相轉(zhuǎn)移, 從而達(dá)到脫除污染物的目的。目前吹脫法在含高濃度揮發(fā)性物質(zhì)的工業(yè)廢水處理、地下水修復(fù)以及飲用水安全檢測(cè)等領(lǐng)域已得到了廣泛的應(yīng)用和研究。蒸發(fā)濃縮法在冶煉污酸廢水處理中應(yīng)用較少。

 基于鉛鋅冶煉污酸廢水的特征, 通過(guò)負(fù)壓蒸發(fā)試驗(yàn)和吹脫。 隨著吹脫過(guò)程的進(jìn)行, 溶液酸度不斷增加, 氟、氯離子濃度會(huì)不斷降低。吹脫剩余液中氟、氯離子濃度與吹脫終點(diǎn)酸度有很大的關(guān)系, 為了使氟、氯離子盡可能多地被吹脫, 需要控制恰當(dāng)?shù)慕K點(diǎn)酸度；吹脫開(kāi)始后氟離子先以氟化氫的形式被吹脫, 當(dāng)溶液酸度為18.2時(shí)氟離子基本被吹脫；氯離子的吹脫速度慢于氟離子, 當(dāng)溶液酸度為21.5時(shí)基本趨于穩(wěn)定, 這與負(fù)壓蒸發(fā)過(guò)程中氟、氯離子的行為相符?？紤]到吹脫的理想效果, 故選取吹脫終點(diǎn)的酸度為21.5, 此時(shí)氟的去除率在95%以上, 氯的去除率在90%以上。

針對(duì)鉛鋅冶煉污酸廢水的特性, 通過(guò)負(fù)壓蒸發(fā)試驗(yàn)和吹脫，采用負(fù)壓蒸發(fā)和吹脫處理污酸廢水。負(fù)壓蒸發(fā)表明:該方法能夠較好地實(shí)現(xiàn)污酸廢水中水資源的回收利用,理想的負(fù)壓蒸發(fā)條件為:溫度100℃、真空度0.095 MPa、濃縮倍數(shù)3倍, 此時(shí)冷凝液中氟、氯離子的濃度均低于50mg/L, 且冷凝液占總體積的65%以上, 低氟、氯離子濃度的冷凝液可以進(jìn)行資源化回收或用作冶煉廠工業(yè)補(bǔ)水。吹脫表明:理想的吹脫條件為:吹脫風(fēng)溫100℃、加熱溫度100℃、吹脫終點(diǎn)的酸度21.5, 此時(shí)氟的去除率在95%以上, 氯的去除率在90%以上, 去除效果理想。

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