今天漓源環(huán)保帶領(lǐng)大家了解油脂工業(yè)污水處理的廢水特點(diǎn)與處理工藝，在油脂工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量污水，污水中除含有2%---5%的油脂外，還含有酸、堿、無機(jī)鹽、懸浮物及有機(jī)物等。在懸浮物、有機(jī)物中主要是粕末、皂腳、磷脂、色素、脂肪酸和蛋白質(zhì)等。對水質(zhì)進(jìn)行分析，其水質(zhì)特點(diǎn)為：

1、 含油量高（200―2000mg/L）,其油脂又是以浮上油（粒徑>100nm）、分散油（30—100nm）、乳化油（<30nm）、溶解油（<1nm）4種形式出現(xiàn)。后兩種形式又與磷脂、皂腳、脂肪酸等成乳化狀態(tài)，僅用物化法進(jìn)行處理，其BOD5與COD均難以達(dá)標(biāo)排放。

2、有機(jī)物含量高，COD濃度在2000—7000mg/L，BOD₅濃度在1200—6000mg/L。

3、懸浮物濃度高，為1500mg/L。

4、含磷量較高，主要以無機(jī)磷酸鹽狀態(tài)存在，濃度為90mg/L。

5、廢水的水質(zhì)波動較大，pH值不穩(wěn)定，直接用生物法,會強(qiáng)烈抑制微生物的生長,影響出水水質(zhì)。

油脂工業(yè)污水處理工藝:

因油脂工業(yè)生產(chǎn)廢水多為間歇排放，成分復(fù)雜，pH值不穩(wěn)定，水質(zhì)水量變化幅度很大，對處理設(shè)施易造成破壞，同時廢水不含重金屬和有毒物質(zhì)，有機(jī)物含量高，廢水的直接生物降解性較好，故擬采用以生化處理為核心的油脂工業(yè)污水處理工藝流程?？紤]到廢水中含有大量的浮油、乳化油及鈉皂,會強(qiáng)烈抑制微生物的生長繁殖,因此在進(jìn)入生化處理之前,必須進(jìn)行除油脫皂的預(yù)處理。故我們公司擬采用的主要工藝是“物化處理+生物處理”，即通過預(yù)處理隔油、破乳與一級處理絮凝、氣浮等去除懸浮物和大部分油，再經(jīng)生化處理去除剩余有機(jī)物。生化處理可采用厭氧和好氧或兩種工藝串聯(lián)使用。

主要處理單元如下：

預(yù)處理單元：廢水中的油以浮上油（粒徑>100nm）、分散油（30—100nm）、乳化油（<30nm）、溶解油（<1nm）4種形式出現(xiàn)。對于浮上油，采用簡單的物理法，用隔油池進(jìn)行分離；而分散油和乳化油在動力學(xué)上有一定的穩(wěn)定性，較難處理，先破乳，再進(jìn)行其他處理。酸化隔油是處理高濃度油脂廢水不可或缺的步驟，因?yàn)閺U水中不但含有大量的油脂，還含有油腳、皂腳、和固體懸浮物。隔油時，加入硫酸，使皂腳水解成脂肪酸，同時乳化油變成溶解油而有利于去除。破乳是在含油廢水中加入破乳劑，使均勻分散的分散油和乳化油失穩(wěn)、聚合，然后油滴達(dá)到一定粒徑后上浮。

一級處理：預(yù)處理后的廢水中含有大量的分散油和游離油，故預(yù)處理后先進(jìn)行絮凝，使油滴與絮凝劑混凝，成為大的油滴顆粒。由于混凝后的油滴比重較小，且以乳化態(tài)存在，沉降速度仍然很慢，所以接著采用氣浮分離的方法，通過大量微細(xì)氣泡在欲去除的顆粒（油滴）上，利用氣體本身的浮力，將污染物帶出水面，達(dá)到分離的目的。

生化處理：含油廢水經(jīng)隔油、絮凝、氣浮等處理后，出水的油含量一般仍高達(dá)20—30mg/L，若廢水中存在溶解性有機(jī)物，則COD和BOD仍很高，達(dá)不到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，尚需進(jìn)行生化處理。生化處理可采用厭氧和好氧或兩種工藝串聯(lián)使用。對于污水量小，有機(jī)物含量低的企業(yè)，由于厭氧處理啟動時間較長，產(chǎn)生的沼氣量少，處置較為困難，對其處理不宜采用厭氧處理，而采用好氧處理，而傳統(tǒng)的活性污泥法處理油脂廢水時，抗有機(jī)負(fù)荷能力較差，易發(fā)生污泥膨脹，一般用的較少，多采用好氧生物接觸氧化工藝。對于污水量大，有機(jī)物污染物濃度高的企業(yè)，由于厭氧在處理高濃度有機(jī)廢水具有較大優(yōu)勢，宜采用先厭氧處理，再進(jìn)行好氧處理。

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