（1）A/O工藝

A/O工藝是80年代初期開創(chuàng)的工業(yè)污水處理技術(shù)，是一種典型的脫氮工藝，其生物反應(yīng)池由缺氧、好氧兩段組成，是一種推流式的前置反硝化工藝，其特點(diǎn)是缺氧和好氧兩段功能明確，界限分明，可根據(jù)進(jìn)水條件和出水要求，人為地創(chuàng)造和控制時(shí)空比例和運(yùn)轉(zhuǎn)條件，只要碳源充足，便可根據(jù)需要達(dá)到比較高的脫氮率和有機(jī)物去除率。

廢水經(jīng)預(yù)處理和厭氧生物處理后，首先進(jìn)入缺氧段（Anoxic段），利用氨化微生物將廢水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成NH₃，與原廢水中的NH₃一并進(jìn)入好氧段（Oxic段）。廢水經(jīng)好氧池處理，除與常規(guī)活性污泥法一樣對含碳有機(jī)物進(jìn)行氧化外，在適宜的條件下，利用亞硝化菌及硝化菌，將廢水中NH3-N硝化生成NOx-N。為了達(dá)到廢水脫氮的目的，好氧段的硝化混合液通過內(nèi)循環(huán)回流到缺氧池，由于該段污泥多處在生長期，保持了良好的活性，回流液利用原廢水中有機(jī)碳作為電子供體進(jìn)行反硝化，將NOx-N還原成氣態(tài)氮，從水中脫除。

A/O工藝具有以下特點(diǎn)：

1）工藝簡單，便于操作；

2）在反硝化反應(yīng)過程中，產(chǎn)生的堿度可補(bǔ)償硝化反應(yīng)消耗的堿度的一半左右；

3）運(yùn)行費(fèi)用較低；

4）有單獨(dú)的污泥回流及混合液回流系統(tǒng)，處理方式較靈活，便于控制。

（2）SBR工藝

SBR反應(yīng)池又稱序批式活性污泥法，在同一個(gè)反應(yīng)器中完成進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、排泥、閑置等工序，通過對缺氧、好氧的過程控制，達(dá)到去除BOD、硝化、脫除總氮的目的。

SBR工藝的運(yùn)行工況是以間歇操作為主要特征的，由于多數(shù)情況下污水都是連續(xù)排放且流量的變化比較大，這時(shí)SBR池為多池運(yùn)行，污水連續(xù)按序列進(jìn)入每個(gè)反應(yīng)器，每池在運(yùn)行的相對關(guān)系上是次序的，也是間歇的。在每個(gè)運(yùn)行周期中，各個(gè)階段的運(yùn)行時(shí)間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化及運(yùn)行狀態(tài)都可以根據(jù)具體污水性質(zhì)、出水質(zhì)量及運(yùn)行功能等要求靈活掌握。對于某一單一SBR反應(yīng)池來說，不存在空間上控制障礙，只在時(shí)間上進(jìn)行有效的控制和變換即能達(dá)到多種功能要求，是非常靈活的。

SBR工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

工藝流程簡單，運(yùn)行方式靈活；

SBR工藝沉淀方式屬于理想的靜止沉淀方式，沉淀效果好；

能夠防止污泥膨脹；

耐沖擊負(fù)荷大、處理有毒或者高濃度有機(jī)廢水能力強(qiáng)。

在實(shí)際運(yùn)行過程中，SBR工藝也暴露出很多缺點(diǎn)，即：

SBR控制復(fù)雜，對操作人員的要求較高；

SBR設(shè)備、儀表多，投資較高；

SBR設(shè)備閑置率高；

間歇式處理，進(jìn)水不連續(xù)。

（3）氧化溝工藝

氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成，氧化溝工業(yè)具有較長的水力停留時(shí)間，較低的有機(jī)負(fù)荷和較長的污泥齡，與傳統(tǒng)活性污泥法相比，可以省略初沉池、污泥消化池，有的還可以省略二沉池，氧化溝具有獨(dú)特水力學(xué)特征和工作特性：

1）氧化溝結(jié)合推流和完全混合的特點(diǎn)，有利于克服短流和提高緩沖能力。氧化溝在短期內(nèi)（如一個(gè)循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長期內(nèi)（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。污水在溝內(nèi)的停留時(shí)間又較長，這就要求溝內(nèi)有較大的循環(huán)流量（一般是污水進(jìn)水流量的數(shù)倍乃至數(shù)十倍），進(jìn)入溝內(nèi)污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)具有很強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，對不易降解的有機(jī)物也有較好的處理能力；

2）氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝?；旌弦涸谄貧鈪^(qū)內(nèi)溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長逐步下降，出現(xiàn)明顯的濃度梯度，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)；

3）氧化溝溝內(nèi)功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質(zhì)、液體混合和污泥絮凝。

通過以上工藝的說明，各種工藝都具有自身的特點(diǎn)：

SBR工藝從時(shí)間控制上運(yùn)行方式較靈活，但是需要的自控設(shè)備較多，對操作人員操作水平要求高，而且設(shè)備的有效利用率較低，靜態(tài)沉淀不適用于溫度較低地區(qū)；

氧化溝工藝具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力，但本身占地面積較大，氧利用率低，煤化工行業(yè)無相應(yīng)應(yīng)用案例；

A/O工藝人為地創(chuàng)造和控制時(shí)空比例和運(yùn)轉(zhuǎn)條件，只要碳源充足，便可達(dá)到較高的脫氮率和有機(jī)物去除率。

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