廢水類型

  線路板廢水

廢水水量

  4000m³/d（其中70%回用）

廢水來源

  印制電路板廢水來自生產(chǎn)過程中的各道工序的清洗水以及部分廢棄的槽液，主要的工序包括刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等。

廢水水質(zhì)指標

廢水特點 

  根據(jù)各產(chǎn)線的水質(zhì)報告及相關資料，生產(chǎn)車間各類廢水性質(zhì)主要歸類如下：

  1、綜合廢水：主要是制程清洗水、水洗、循環(huán)水洗水、洗槽水、一般銅廢水；該類廢水水質(zhì)較好，偏酸性，COD含量較低。

  2、含氰廢水：主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電金或沉金工序后的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的CN-，環(huán)保要求對該類廢水要獨立收集，針對處理。

  3、絡合廢水：包括堿性蝕刻槽回收處理后洗缸廢水、PTH線沉銅水洗廢水、電鍍水洗廢水、退膜廢水等；這類廢水不但含有絡合劑，還含有大量的金屬離子（例如：銅）。

  4、含鎳廢水：主要來自電鎳金生產(chǎn)線和沉鎳金生產(chǎn)線，電鎳或沉鎳工序后的漂洗水，廢水中含有Ni²⁺，環(huán)保要求需對其進行單獨處理。

  5、油墨廢水：主要是指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等，其特點是COD非常高，范圍在8000-20000mg/L。

  6、有機廢水：脫膜、顯影工序的二級后清洗水；貼膜、氧化后、鍍錫后以及保養(yǎng)清洗水。有機物濃度高，含有部分Cu²⁺。

  7、除油廢水：包括酸性除油廢水、堿性除油廢水。

  8、磨板廢水：工序前處理，基本不含有機物等污染物，一般采用銅粉回收機后直接用于線上回用。

  9、危廢液：蝕刻、棕化、電鍍、退錫等廢液，濃度高，成分復雜，建議委外處理。

處理難點

  線路板廢水與電鍍廢水一樣，各工序產(chǎn)生的廢水水質(zhì)差異大，一般以分類收集、分質(zhì)預處理的原則進行工藝選取，因此一旦廢水分類控制不好很容易造成出水不達標的情況發(fā)生。

  含有鎳離子、銅離子、氰化物等難以生化及處理達標的物質(zhì)，鎳和氰都屬于一類污染物，需要嚴格控制。廢水中含有的有機物多數(shù)以難降解的物質(zhì)為主，處理難度大。另外就是污泥處理成本較高；含有鎳、氰、銅等金屬離子，應該考慮有價值的污泥進行單獨存放處理，并優(yōu)化污泥處置。

處理效果

  廢水處理后的排放水執(zhí)行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）；回用水系統(tǒng)達到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T 19923-2005）。

實際運行效果

  由實際運行數(shù)據(jù)可知，采用我司設計的處理工藝，合理的化學物料配比、水質(zhì)分類，經(jīng)過預處理和生化處理COD去除率在85%以上，廢水再經(jīng)過膜處理系統(tǒng)處理后，出水COD＜20mg/L，可以滿足建設單位的要求。

工程圖片