今天漓源環(huán)保給大家介紹一下蓖麻油癸二酸產(chǎn)生廢水處理方法，蓖麻油制備癸二酸的生產(chǎn)過程中，由于苯酚具有使蓖麻油酸溶解的特性，所以在蓖麻油酸裂解工藝中，苯酚常被用作稀釋劑，但由于苯酚并不參加反應(yīng)，在裂解反應(yīng)中并無消耗，從而隨廢水排出。生產(chǎn)一噸癸二酸，產(chǎn)生4000mg/l的含苯酚廢水30-35噸，給廢水的處理帶來了極大難度。

苯酚是一種芳香族碳?xì)浠衔锏母叨拘浴㈦y降解有機(jī)物，屬于原型質(zhì)毒物，對(duì)一切生物個(gè)體都有毒害作用，與細(xì)胞原漿中的蛋白質(zhì)接觸后形成不溶性蛋白質(zhì)而使細(xì)胞失去活性，苯酚亦能大大抑制水中微生物的生長速度，影響水的生態(tài)平衡，對(duì)給水水源、水生生物產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此苯酚是工業(yè)廢水治理的重點(diǎn)對(duì)象。

目前，對(duì)蓖麻油癸二酸產(chǎn)生廢水處理一般采用樹脂活性炭吸附，大的問題是樹脂的吸附?jīng)]有選擇性，這樣使得廢水中的其他無機(jī)物同時(shí)被吸附，以致吸附飽和量降低，與此同時(shí)，還存在吸附劑脫附的問題，在大多數(shù)情況下，活性炭吸附有機(jī)物以后的解吸再生效率相對(duì)較低，活性炭再生系統(tǒng)操作難度大，裝置運(yùn)行費(fèi)用高，這樣就大大增加了廢水處理成本，有回收價(jià)值的污染物的分離回收也難以實(shí)現(xiàn)?？傊?，樹脂的使用周期太短，反洗工作量太大，不適合工業(yè)生產(chǎn)，而且采用樹脂活性炭吸附對(duì)廢水的處理效率不高，廢水中的苯酚去除率較低。

化學(xué)氧化是降解廢水中有機(jī)污染物的有效方法，工業(yè)上處理癸二酸生產(chǎn)廢水采用的化學(xué)氧化法為均相催化氧化法、催化濕式氧化。傳統(tǒng)的化學(xué)氧化法為均相催化氧化法，該法在反應(yīng)時(shí)二價(jià)鐵離子不僅需要不斷地投加，而且二價(jià)鐵離子易被氧化成三價(jià)鐵離子，三價(jià)鐵離子與雙氧水的起始反應(yīng)速率非常慢，二級(jí)反應(yīng)速率常數(shù)為0.010.02M-1S"1，而二價(jià)鐵離子與雙氧水反應(yīng)的二級(jí)反應(yīng)速率常數(shù)為76Mlr1，是三價(jià)鐵離子與雙氧水反應(yīng)的幾千倍，因此三價(jià)鐵離子限制了氧化降解苯酚的起始速率。催化濕式氧化需要在高溫、高壓條件下進(jìn)行，由于該方法所用催化劑的成本高，反應(yīng)條件苛刻，工業(yè)上很難推廣。

目前，催化氧化法處理癸二酸生產(chǎn)廢水所使用的氧化劑為高錳酸鉀、二氧化氯、二氧化錳、臭氧。高錳酸鉀只有在酸性介質(zhì)中，才可以為強(qiáng)氧化劑，而且需要在高溫條件下。

二氧化氯作為催化劑，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的味道并導(dǎo)致氯酚化合物的生成。二氧化錳則在表面活性吸附位被三價(jià)錳離子和二價(jià)錳離子飽和后，便不再與苯酚發(fā)生反應(yīng)，局限性大。臭氧有特殊的刺激性，在水中溶解度低，僅為3%，且不穩(wěn)定，易分解，使其應(yīng)用受限。

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