牛奶加工廠以鮮牛奶等為原料生產(chǎn)純牛奶、酸奶、奶粉等乳制品，在這個過程中產(chǎn)生了大量的牛奶容器及加工機械的洗滌廢水。這些廢水中含有大量糖類、蛋白質(zhì)、脂肪等不具有毒性的有機營養(yǎng)物質(zhì)。但是，如果不進行廢水處理就會發(fā)酸發(fā)臭，滋生大量細菌病菌等，對環(huán)境帶來較大污染。今天漓源環(huán)保給大家分享一下奶制品廢水處理方法。

目前，牛奶加工廠廢水處理的傳統(tǒng)方法為首先投加一定量的絮凝劑，然后通過氣浮的方法去除含有的大量蛋白質(zhì)，脂肪等，后采用活性污泥等方法處理廢水中的溶解性物質(zhì)。該類方法由于氣浮消耗了大量的能源，添加絮凝劑增加了處理成本，產(chǎn)生了大量含絮凝劑的污泥，同時活性污泥法的運行過程中也產(chǎn)生了大量的剩余污泥，整個過程中污泥的處理成本占總處理成本的很大比例。

奶制品廢水處理方法有：活性污泥法、生物濾池法、生物接觸氧化法等好氧生物法以及化學(xué)凝聚沉淀(或氣浮)法。也有利用某些微生物回收生物蛋白質(zhì)的方法。

好氧生物法的共同缺點是需要往處理裝置中不斷地通入空氣、能耗大;構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、造價亦較高;化學(xué)凝聚沉淀(或氣浮)法則需要不斷添加比較多的化學(xué)藥劑，而且不能去除廢水中的溶解性有機物質(zhì)，COD及BOD的去除效果并不理想。

奶制品廢水處理方法包括使廢水依次通過流量及水質(zhì)調(diào)節(jié)階段、厭氧水解酸化階段、接觸氧化階段進行處理;廢水在厭氧水解酸化階段中所分離聚集出來的浮渣及沉淀污泥通過破解處理后，再重新回到厭氧酸化階段進行處理。水解酸化過程中浮渣及沉淀污泥通過刮渣(泥)機聚集并通過機械破解后重新回到厭氧酸化階段處理;從而實現(xiàn)牛奶加工廢水的低成本處理(降低成本30%以上)和有機污泥零排放的目的。

奶制品廢水通過管道進入流量及水質(zhì)調(diào)節(jié)階段。該階段利用其較大的容積對來水的水量進行調(diào)節(jié)及所含有機物進行緩沖，并調(diào)節(jié)廢水的pH值,以利于后續(xù)的生物處理。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)后，進入?yún)捬跛馑峄A段。經(jīng)過厭氧水解酸化階段的處理，水中的蛋白質(zhì)、脂肪等大顆粒有機營養(yǎng)物質(zhì)浮到液體的表面。浮在污水表面的有機物通過刮渣(泥)機被從廢水中分離出來。分離出的污泥被破解裝置分解成溶解性有機物(COD)，并被輸送回厭氧水解酸化階段。厭氧水解酸化階段的出水，排入到接觸氧化階段。接觸氧化階段將溶解在水中的有機物和氨氮(NH4+)高效降解，從而實現(xiàn)廢水的低成本處理(降低成本30%以上)和有機污泥零排放的目的。

以上是漓源環(huán)保收集整理的奶制品廢水處理方法，因各奶制品加工廠生產(chǎn)工藝不同，所產(chǎn)生奶制品廢水水質(zhì)也會有所不同，具體廢水處理解決方案，可咨詢漓源環(huán)保。

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